Principi de funcionament de la vàlvula hidràulica
La vàlvula hidràulica utilitza el moviment relatiu de la bobina al cos de la vàlvula per controlar l'obertura i el tancament del port de la vàlvula i la mida de l'obertura per aconseguir un control de pressió, flux i direcció. Quan la vàlvula hidràulica funciona, la relació entre la mida del port de la vàlvula de totes les vàlvules, la diferència de pressió entre l'entrada i la sortida de la vàlvula i el flux a través de la vàlvula està d'acord amb la fórmula del flux de l'orifici (q{{ 0}}KA·Δp m), però diverses vàlvules Els paràmetres que es controlen varien.
Estructura bàsica de la vàlvula hidràulica
Inclou principalment la bobina, el cos de la vàlvula i el dispositiu operatiu que impulsa la bobina per fer un moviment relatiu al cos de la vàlvula. Les principals formes del nucli de la vàlvula són la vàlvula de corredissa, la vàlvula d'olla i la vàlvula de bola; a més del forat del cos de la vàlvula o el forat del seient de la vàlvula que coincideix amb el nucli de la vàlvula, també hi ha el port d'entrada, sortida i drenatge del tub d'oli extern al cos de la vàlvula; la vàlvula d'accionament El dispositiu per al moviment relatiu del nucli al cos de la vàlvula pot ser un mecanisme d'ajust manual, una molla o un electroimant i, en alguns casos, s'acciona per pressió hidràulica.
Classificació de la vàlvula hidràulica
Hi ha moltes classificacions de les mateixes vàlvules hidràuliques. Per als sistemes hidràulics bàsics generals, les vàlvules hidràuliques només necessiten controlar les vàlvules d'encesa i inversió de direcció i les vàlvules de desbordament (vàlvules de seguretat) per limitar la pressió del sistema. La vàlvula inversora i la vàlvula de desbordament són equivalents a l'interruptor i l'assegurança del circuit. Si es requereixen funcions més complexes, cal afegir més vàlvules hidràuliques.
Per exemple, una vàlvula d'acceleració per ajustar el cabal, una vàlvula unidireccional per controlar el flux unidireccional, una vàlvula reductora de pressió per estabilitzar la pressió del flux, una vàlvula de seqüència per controlar el moviment dels components hidràulics a la mateixa línia d'oli, etc.
Les maneres habituals de controlar aquestes vàlvules són: mecànica (barra, pedal, lleva, etc.), pilot (el sistema hidràulic de baixa pressió controla el sistema hidràulic d'alta pressió), electromagnètica (bobina de solenoide), híbrida.
Hi ha quatre mètodes principals per al manteniment de les vàlvules hidràuliques, a saber, netejar, reparar la mida, restaurar la precisió i seleccionar la combinació de peces.
Com instal·lar la vàlvula hidràulica
Els mètodes d'instal·lació de les vàlvules hidràuliques es divideixen principalment en tres tipus, que són el tipus de canonada (l'entrada i sortida d'oli de la vàlvula de canonada tenen rosques internes i es connecten a canonades i altres components mitjançant juntes de canonades connectades) i tipus de xip (el la vàlvula de xip també està connectada a altres components). S'anomena vàlvula de múltiples vies, que es desenvolupa a partir d'una vàlvula inversora manual tubular: una peça de control conté una bobina de vàlvula inversora, que controla un grup d'actuadors: cilindres hidràulics o motors hidràulics), tipus de placa (la vàlvula de placa està connectada). a la canonada) El port d'oli no es fa directament a la vàlvula, sinó a la placa inferior, i la vàlvula es fixa a la placa inferior mitjançant cargols), superposada (és l'extensió, l'expansió i la integració de la vàlvula de la placa a la canonada). alçada), tipus cartutx (vàlvula de cartutx Es pot considerar com una vàlvula sense capa, ja que no tenen carcassa i s'han d'instal·lar en un bloc de vàlvules o col·lector per funcionar), amb brides.
1. Quan s'utilitza un aparell pla amb un pendent, la superfície de la placa frontal s'ha de girar fins abans d'instal·lar-la, per tal d'eliminar l'error de mecanitzat causat pel fet que el pla de la placa frontal no és perpendicular a la línia central de la màquina-eina. Si s'utilitza un accessori de tipus mandril, la superfície de posicionament connectada a l'eix de la màquina-eina s'ha de netejar abans de la instal·lació i no hi ha d'haver brutícia a la superfície final de l'aparell. Si la cara de l'extrem està colpejada i desigual, s'ha de retallar.
2. Trieu una màquina-eina d'alta precisió per acabar la superfície de segellat, i els accessoris de la màquina-eina no s'han de carregar i descarregar tan sovint com sigui possible per mantenir la precisió d'instal·lació dels accessoris.
3. Quan es processa la superfície de segellat amb la ranura de guia de la porta com a referència de posicionament, la tolerància de la ranura de guia s'ha de reduir prou per garantir l'asimetria entre les dues superfícies de segellat i la ranura de guia. Si s'utilitza la vora de la ranura de guia com a referència de posicionament (la part de posicionament és un tipus d'arpa de con), no cal reduir la tolerància de l'amplada de la ranura, però s'han de netejar les rebaves a la vora de la ranura de la guia. Els retalls necessaris s'han de dur a terme a les ranures de guia de fosa de precisió per garantir la rectitud i la suavitat de les ranures de la guia.
El fresat fi de la ranura de guia després de l'acabat de girar la superfície de segellat és un dels mètodes efectius per garantir els requisits asimètrics de la ranura de guia a la superfície de segellat.
4. Si s'utilitza el tap de ferro de la màquina-eina per controlar el gruix de l'ariet, s'ha d'inspeccionar estrictament abans del processament i s'ha d'ajustar el tap de mida per garantir la precisió de la distància de mida.
5. Utilitzeu el calibre de gruix del pistón per mesurar el gruix del pis en funció del cercle exterior de la superfície de segellat. Si la tolerància del cercle exterior de la superfície de segellat és massa gran, la distància entre la parada de la pinça i la línia gravada de la posició de pas es reduirà inevitablement i augmentarà la dificultat de processament. Segons l'experiència de producció, és més apropiat controlar la tolerància a la precisió del nivell 6.
6. Assegureu-vos de la precisió dimensional de la superfície de posicionament de la peça i eviteu estrictament cops i rascades. La precisió de la posició de la superfície base afecta directament la precisió del processament de la peça. La col·locació i el transport de peces de treball requereix equips de l'estació per garantir que la superfície de posicionament no es trobi ni es raspa.
7. La precisió de l'aparell també afecta directament la qualitat de la peça processada. Per tal de garantir la consistència dels angles de falca de les dues superfícies de segellat de la porta i el cos de la vàlvula, quan es fabriquen la plantilla per processar la superfície de segellat de la porta, dues plaques mestres equivalents a l'angle de bisell de la superfície de segellat del cos de la vàlvula es poden apilar com a angle de falca de la base de l'aparell de fabricació.
